CEMENTOVÁ LITÁ PĚNA
Rostoucí výstavba moderních bytových, administrativních budov a obchodně-společenských center klade zvýšené požadavky na kvalitu a rychlost provedení velkých podlahových ploch. Dosavadní způsob řešení pokládkou betonových potěrů a různých tepelně – izolačních vrstev je náročný jak na čas, tak i kvalitu zpracování . Moderním a stále více rozšířeným řešením je využití cementových litých pěn (některými výrobci nepřesně nazývanými „pěnobeton“).
EARCH.CZ , 20. 3. 2006
Cementové lité pěny jsou nabízeny především jako podlahové materiály, ať již jako vyrovnávací nebo tepelně – izolační vrstvy. Ačkoliv jsou výborným materiálem pro tepelné izolace plochých střech, jejich využití v tomto směru bylo dosud limitováno jejich možností pokládky do spádů max. 3%. V letošním roce se (jak bude dále v článku řečeno) situace zlepšila a na trh byla pod označením Poriment PS uvedena první cementová litá pěna, speciálně vyvinutá pro spády plochých střech až do 8%. Podívejme se proto blíže, co vlastně cementové lité pěny nabízejí, jaké je jejich použití a vlastnosti. Použití cementových litých pěnCementová litá pěna je lehký silikátový materiál používaný jako vyrovnávací vrstva (např. na klenby), tepelná izolace (ploché střechy, místnosti nad nevytápěnými prostory), spádová vrstva na plochých střechách nebo jako náhrada pěnového polystyrénu. Materiál je vhodný všude, kde je třeba vyplnit hluché místo konstrukce bez nadměrného přitížení. Všeobecně platí, že se snižující se objemovou hmotností se snižuje i pevnost cementové pěny (viz tabulka 1). Pevnost běžně používaných pěn se pohybuje v rozmezí 0,5–4 MPa, a nejsou proto vhodné na nosné konstrukce. Součinitel tepelné vodivosti se zvyšuje se zvyšující se objemovou hmotností. Do nejlehčích typů pěn se používá jako plnivo recyklovaný drcený polystyrén nebo polystyrénové perly, čímž se dále snižuje součinitel tepelné vodivosti. Při použití na plochých střechách nebo v jiných otevřených prostorech je nutné zabránit rozplavení pěny (např. deštěm). Díky vysoké objemové stálosti není nutné provádět dilatační spáry.Složení a výrobaJak z názvu vyplývá, pojivem v tomto materiálu je cement. Jako plnivo se používají drobná kameniva frakcí 0–2 a 0–4 nebo u lehčích typů pěn polystyrénová drť. Dalšími složkami jsou voda a napěňovací přísada. Cementové lité pěny nabízejí v ČR především výrobci tzv. transportbetonu, nejširší nabídku pěn pro různé použití pak lze najít u společností ze skupiny Českomoravského betonu, který se intenzivně zabývá vývojem nových typů cementových litých pěn. Zejména v Praze jeho dceřinná společnost TBG Pražské malty přichází se stále novými možnostmi použití cementových litých pěn.Nejrozšířenějším způsobem výroby jsou kompletní výroba na betonárně nebo výroba ve speciálním zařízení Aeronicer II® na stavbě z dovezeného cementového mléka (patent skupiny HeidelbergCement Group, využívaný v ČR společností Českomoravský beton a.s.). V Praze jsou cementové lité pěny pod označením Poriment® vyráběny ve specializované maltárně společnosti TBG Pražské malty sro. na Rohanském ostrově – jediném zařízení svého druhu v České republice. V případě kompletní výroby na betonárně či maltárně jsou míchány pouze pěny bez polystyrenu, kvůli možnosti znečištění ostatních výrobků polystyrénem. V případě výroby na stavbě se cementové mléko přivezené autodomíchávačem z maltárny dávkuje do speciálního zařízení Aeronicer II®, které mléko napění, nadávkuje polystyrén a přečerpá na místo ukládky na stavbě. Při výrobě materiálu na stavbě se šetří dopravní náklady, jeden autodomíchávač dokáže přivézt materiál až na 26 m3 hotové cementové pěny. Ukládka a ošetřováníLité cementové pěny vyráběné na betonárně či maltárně se ukládají stejným typem čerpadla jako např. potěry na bázi síranu vápenatého. Pěny vyráběné na stavbě se čerpají přímo výrobním zařízením. Pokud ukládku nekomplikuje členitost prostoru, lze uložit až 250 m2 za hodinu. Z praxe TBG Pražské malty však vyplývá, že lze za den nalít i více než 1.000 m2 pěny s polystyrenem a to až v tloušťce 8 cm! Při ukládce musí teplota prostředí dosahovat alespoň 5 °C, protože při nižších teplotách se hydratace značně zpomaluje a při záporných teplotách se zastavuje úplně.Běžně se dají provádět spády povrchu do 2 %, v některých zvláštních případech až do 3 %. Novinka na trhu, Poriment PS však umožňuje provádět spády povrchu až do 8%, v současnosti je však dostupná v Praze a blízkém okolí. Při lití vrstvy vyšší než 15 cm je nutno počítat s poklesem nalité vrstvy do 2 % výšky. Pěna nevyžaduje vibraci, stačí jen srovnání latí, tyčí nebo houpacím rádlem (jako u potěrů na bázi síranu vápenatého).Cementové pěny jsou pochozí za 2–3 dny s tím, že se předpokládá jen nezbytné zatížení spojené s pokládkou dalších vrstev. Na vrstvu cementové pěny je vždy nutné položit vrstvu roznášející zatížení (např. potěr na bázi síranu vápenatého Anhyment®). Nevhodné je přímé bodové zatížení cementových pěn (např. štafle). Akustické posouzeníPro usnadnění projektování cementových litých pěn nechala společnost TBG Pražské malty na toto téma zpracovat akustickou studii v ateliéru stavební fyziky, a to pro pět nejčastěji používaných souvrství, výše uvedené tři typy pružných vložek a pro čtyři typy stropů. Ve výsledku se tedy jedná o 60 nejčastějších kombinací. Tuto studii si lze vyžádat na : info@cmbeton.czTepelná izolaceKromě vyrovnávání podkladu je cementových pěn využíváno pro tepelně izolační vrstvy, na plochých střechách nebo v místnostech nad nevytápěnými prostorami. Součinitel tepelné vodivosti závisí na konkrétním typu cementové pěny a její objemové hmotnosti. Nejčastěji vyráběná litá cementová pěna u TBG Pražské malty má objemovou hmotnost 420 kg/m3 a součinitel tepelné vodivosti 0,102 W/mK. Minimální návrhová tloušťka cementové pěny je 40 mm, minimální doporučená tloušťka je 60 mm.Typy cementových litých pěn a možnosti jejich použitíK dosud vyráběným typům cementových litých pěn PORIMENT® uvedla v lednu 2006 společnost TBG Pražské malty sro., člen skupiny Českomoravského betonu, na pražský trh dvě výrazné novinky a to : PORIMENT PS, určený speciálně pro ploché střechy až do spádu 8% a PORIMENT W pro podlahové vrstvy již od 2 cm. Významně se tak rozšířila nabídka a možnosti využití PORIMENTU, který je nyní nabízen již ve čtyřech základních variantách :PORIMENT P: Cementová litá pěna s polystyrénem PORIMENT P je nejčastěji používána jako lehká vyrovnávací vrstva a tepelně izolační vrstva do podlah, do které se skryjí rozvody a sítě a připraví se tím rovný povrch pro ukládku roznášecí vrstvy z ANHYMENTU. Další možností použití PORIMENTU P je vyrovnání plochy nad klenbou nebo užití jako tepelně izolační vrstvy. Předností je dokonalé zalití podlahových rozvodů, odpadá pracné řezání a skládání desek polystyrénu. Základní výhodou při použití PORIMENTU P je dokonalé zalití rozvodů vedených v podlaze, kdy není třeba vyřezávat polystyrénové desky okolo rozvodů a následně je vysypávat pískem nebo jinou hmotou. Nalitím PORIMENTU P vytvoříte hrubou rovinu, která nejenže vyrovná případné nerovnosti betonové desky, ale vytvoří také ideální podmínky pro správné položení kročejové izolace. Výhodné je použití tzv. PE pásu (Mirelon, Gefficel, Ethafoam, atd.), ale je možné použít i kročejový polystyren nebo minerální vatu. PORIMENT M: Cementová litá pěna PORIMENT M se vyrábí ve třech hmotnostních variantách (600, 900 a 1200kg/m3). Její použití je obdobné jako u PORIMENTU P, jiný je pouze způsob výroby a složení. Pro výrobu PORIMENTU M není nutné zařízení Aeronicer II ®.PORIMENT PS: Cementová litá pěna s polystyrénem do sklonu PORIMENT PS je materiál vyvinutý specielně pro ploché střechy kde je potřeba vytvořit spádovou vrstvu bez výrazného přitížení konstrukce. Maximální spád, který lze vytvořit pomocí PORIMENTU PS, je 8%.PORIMENT W: Cementová litá pěna PORIMENT W má stejné využití jako PORIMENT P s tím rozdílem, že je výrazně tekutější a pevnější, takže ji lze využívat již od mocností vrstev 2 cm. Oproti PORIMENTU P má ale vyšší objemovou hmotnost.Příklady úspěšných realizací pokládky cementových litých pěn : Cementové lité pěny Poriment P byly s úspěchem použity na stavbách OS Mazanka III.etapa 10.000 m2 (MTS D9), OS Mazanka IV.etapa 17.000 m2 (Unistav, Finep), OS Zahradní město, Brandýs nad Labem 19.000 m2< (MTS D6), Office Centrum Nové Butovice 9.000 m2 (MTS D1) a mnoha dalších. Autoři :Ing. Jiří Picek, TBG Pražské malty, jiri.picek [at] tbg-beton.cz">jiri.picek@tbg-beton.czIng. Robert Coufal, TBG Pražské malty, robert.coufal [at] tbg-beton.cz">robert.coufal@tbg-beton.czJakub Šimáček, TBG Pražské malty, jakub.simacek [at] tbg-beton.cz">jakub.simacek@tbg-beton.czMiroslav Příkopa, Českomoravský beton a.s., miroslav.prikopa [at] cmbeton.cz">miroslav.prikopa@cmbeton.czwww.cmbeton.czwww.tbgprazskemalty.cz